一、腐蚀等级与设计年限（GB/T 50046）

• C1：室内干燥（如办公楼），设计年限10–15 年
• C2：户外乡村 / 轻度工业，15–20 年
• C3：城市 / 工业区，20–25 年
• C4：沿海 / 化工区，25–30 年
• C5：海洋飞溅 / 强腐蚀，30 年 +

二、主流防腐方法对比

1. 涂层防腐（***常用）

• 底漆：环氧富锌（≥80μm，阴极保护）、无机富锌（耐高温）
• 中间漆：环氧云铁（100–150μm，屏蔽水氧）
• 面漆：聚氨酯（耐候）、氟碳（20 年 +，高耐蚀）
• 典型配套：环氧富锌（80μm）+ 环氧云铁（120μm）+ 聚氨酯（60μm），总厚260μm，适配 C3 环境

2. 金属覆盖层

• 热浸锌：600℃浸锌，镀层65–86μm，寿命 20–30 年，适用于输电塔、压型钢板
  
• 热喷铝 / 锌：喷砂后电弧喷涂，厚80–150μm，耐盐雾，适配海洋 / 化工

3. 耐候钢

4. 阴极保护

• 牺牲阳极：焊锌块，适用于埋地 / 水下管道
• 外加电流：强制阴极极化，适用于大型储罐、码头

三、表面处理（关键，决定寿命 60%）

• 喷砂 / 抛丸（推荐）：Sa2.5 级（近白），粗糙度40–70μm，4 小时内涂装
• 手工 / 动力工具：St2–St3 级，适用于小面积修补
• 环境要求：温度5–38℃，湿度≤85%，钢材温度高于露点3℃

四、施工要点与质量控制

1. 焊缝 / 节点：打磨焊瘤，增加涂装道数；螺栓处用专用防腐涂料
2. 涂层检查：
   • 外观：无针孔、流挂、漏涂
   • 厚度：测厚仪检测，偏差≤±10%
   • 附着力：划格试验，无脱落
3. 维护：每年巡检，破损处及时补涂；C4–C5 环境每 5 年***翻新

五、常用配套方案（按环境）

• C2（乡村）：环氧富锌（60μm）+ 聚氨酯（60μm），总厚120μm
• C3（城市）：环氧富锌（80μm）+ 环氧云铁（100μm）+ 聚氨酯（60μm），240μm
• C4（沿海）：热浸锌（85μm）+ 封闭漆 + 氟碳（80μm）
• C5（海洋）：热喷铝（120μm）+ 环氧封闭 + 氟碳（80μm）

六、常见问题与对策

• 返锈：表面处理不达标或超时涂装 → 重新喷砂，4 小时内涂装
• 涂层脱落：附着力不足 → 提高粗糙度，清洁除油
• 焊缝腐蚀：涂层薄 → 打磨后多涂 1–2 道